高比重钨合金成分含量

‌一、核心成分范围‌
‌钨（W）含量‌

‌基础范围‌：80%～98%（质量分数），常规牌号集中在 ‌90%～97%‌14。
‌特殊应用‌：军工和高屏蔽场景采用 ‌≥97%‌ 的高钨牌号5。
‌黏结相元素‌

‌主流体系‌：
‌镍铁基（W-Ni-Fe）‌：镍（Ni）与铁（Fe）比例通常为 ‌7:3‌（如 ‌93W-7Ni-3Fe‌）14；
‌镍铜基（W-Ni-Cu）‌：镍（Ni）与铜（Cu）比例多为 ‌3:2‌（如 ‌93W-6Ni-4Cu‌），用于无磁性场景610；
‌其他元素‌：少量添加钴（Co）、钼（Mo）、铬（Cr）提升强度及耐蚀性56。
‌二、成分与性能关联性‌
‌特性‌ ‌成分影响‌
‌密度‌（16.5–19.0 g/cm³） 随钨含量升高而增大（97%W密度达18.8 g/cm³）14；
‌力学性能‌ 镍铁体系抗拉强度更高（700–1000 MPa）；镍铜体系延展性更优46；
‌磁性‌ 含铁（Fe）合金具弱铁磁性；镍铜体系完全无磁610；
‌辐射屏蔽能力‌ 钨含量≥90%时，γ/X射线吸收率比铅高30–40%15。
‌三、典型牌号成分示例‌
‌牌号类型‌ ‌成分组成‌ ‌密度（g/cm³）‌ ‌适用场景‌
‌常规配重级‌ 90W-6Ni-4Fe 17.0–17.5 工业配重块、船舶镇流器5
‌高屏蔽/军工级‌ 97W-2Ni-1Fe 18.5–18.8 穿甲弹弹芯、医疗屏蔽罐45
‌无磁功能级‌ 95W-3.5Ni-1.5Cu 18.0–18.3 精密仪器零件、电焊电极610
‌四、成分设计原则‌
‌高密度需求‌：优先提升钨含量至95%–97%，黏结相总量≤5%45；
‌无磁需求‌：以铜（Cu）完全替代铁（Fe），避免铁磁性干扰610；
‌强韧性平衡‌：添加钴（Co）或钼（Mo）强化镍铁基体，提高屈服强度